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選擇零件制作毛坯，是彎箍機維修中的一項常識。其實質(zhì)是追求維修成本最低化。需綜合考慮下列因素:

(1)零件材料的工藝特性及其力學(xué)性能。如工況條件要求彎箍機材料具有耐磨性時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用鑄鐵類材料;像鑄鐵、有色金屬(青鋼)類零件應(yīng)采用鑄件毛坯;如對力學(xué)性能要求較高的鋼彎箍機，其毛坯采用鍛造件為宜，而不是應(yīng)用型材。

(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。零件毛坯和零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸有著非常密切的關(guān)系。

如一般用途且負(fù)荷較小的鋼制階梯軸，各段階梯直徑相差不大時可采用棒料毛坯;若各段階梯直徑相差較大時宜采用鍛造件，可節(jié)省材料用量及機床加工工時。尺寸較大的零件，因受到加工彎箍機限制通常其毛坯采用自由鍛方法制作。小型零件的毛坯可應(yīng)用模鍛。如遇到結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件，一般采用鑄造方法制作毛坯;但是若此彎箍機體積較大(箱體機架類)且工期要緊張時，可考慮采用鋼板焊制。

(3)毛坯生產(chǎn)類型和現(xiàn)場條件。不同的毛坯生產(chǎn)類型決定了不同的毛坯制造方法。當(dāng)遇

到零件毛坯需求量較大時，無疑應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，即采用鑄造件毛坯且用金屬模鑄，若采用鍛造件則用模鍛。需求量為單件或少量時，一般應(yīng)用木模手工造型或自由鍛方法制作(用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和彎箍機加工費用的降低來補償)。

選擇零件制作毛坯時，必須要結(jié)合本地區(qū)、本單位的實際狀況，即彎箍機加工的裝備水平、加工制作能力、拆卸與組裝能力、外協(xié)專業(yè)廠生產(chǎn)毛坯的可能性等。此外，還應(yīng)考慮到與時俱進(jìn)，應(yīng)用三新技術(shù)的必要性和可能性，如精密鑄造、冷軋冷拔，粉末冶金、線切割、工程塑料和復(fù)合材料等項三新技術(shù)的應(yīng)用。